在IGBT開發(fā)過程中，賀濤發(fā)揮技術(shù)特長，深化該項(xiàng)目的技術(shù)可行性分析，帶領(lǐng)項(xiàng)目組成員共同完成了IGBT芯片關(guān)鍵工藝的開發(fā)工作，例如薄片工藝、薄片PI工藝和新的鈍化層結(jié)構(gòu)等。目前已開發(fā)的系列產(chǎn)品包括1200V/120A、600V/15A等。其中1200V/120AIGBT芯片已通過了中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)電力電子分會(huì)的技術(shù)鑒定，鑒定意見為：“產(chǎn)品創(chuàng)新性強(qiáng)，主要性能指標(biāo)與國際同類產(chǎn)品相當(dāng)，達(dá)到同類產(chǎn)品國際先進(jìn)水平。”鑒定委員會(huì)一致同意通過鑒定。更為國內(nèi)行業(yè)界所矚目的是，IGBT開發(fā)項(xiàng)目的所有產(chǎn)品都是寧波比亞迪獨(dú)立自主開發(fā)，目前已經(jīng)向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請了四項(xiàng)發(fā)明專利。

全方位發(fā)揮作用：引入全新理念，提升管理水平

2006年7月，好學(xué)的賀濤獲得了美國加州大學(xué)洛杉磯分校安德森管理學(xué)院的企業(yè)管理碩士學(xué)位，并在實(shí)際工作中積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。到寧波比亞迪公司工作后，賀濤將“全員生產(chǎn)維修”（簡稱“TPM”）理念引入寧波比亞迪，健全設(shè)備管理制度，推進(jìn)技術(shù)改造。TPM，即通過對機(jī)器和過程狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注來提升生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其主要目的是在設(shè)備使用壽命范圍內(nèi)發(fā)揮其最大效能。比亞迪公司在實(shí)際操作中運(yùn)用TPM理念時(shí)，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)備的預(yù)防性維修制定不同的維修計(jì)劃，周期包括月度、季度、年度等，并通過文件進(jìn)行規(guī)范管理，這種做法有效地提高了設(shè)備的綜合效率，延長了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也大大降低了產(chǎn)品因設(shè)備故障導(dǎo)致報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。在國外企業(yè)的工作經(jīng)歷也讓賀濤了解到企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新能力的重要性和必要性。面對高額的設(shè)備及零部件的修理費(fèi)用，在賀濤參與提出的“企業(yè)的創(chuàng)新能力首先是來自于內(nèi)部”理念的啟發(fā)下，公司領(lǐng)導(dǎo)重新思考：“與其花大成本請外人修，何不挖掘內(nèi)部專業(yè)人才進(jìn)行維修？”這樣不僅可以省下較多的成本，同時(shí)還調(diào)動(dòng)了員工開拓創(chuàng)新的積極性。由此，專門負(fù)責(zé)開發(fā)及維修設(shè)備零部件的部門“裝備技術(shù)部”應(yīng)運(yùn)而生，為企業(yè)節(jié)省了高額的采購及修理費(fèi)用，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了在同類產(chǎn)品中的競爭力。

現(xiàn)在，賀濤又明確了自己在新的一年里的目標(biāo)：盡快實(shí)現(xiàn)IGBT項(xiàng)目的商業(yè)化，為推動(dòng)我國電動(dòng)汽車的商業(yè)化貢獻(xiàn)自己的力量。